Nitrildichtung
Produktübersicht
Bei unseren NBR-Dichtungen handelt es sich um formgepresste Dichtungen, die auf Ölbeständigkeit und zuverlässige Abdichtung unter anhaltenden Klemmbelastungen ausgelegt sind. Mit der hauseigenen Compoundierung passen wir Dichtungsprofile und Materialeigenschaften an spezifische Betriebsbedingungen an.
Typische Anwendungen umfassen Kraftstoffsysteme, Pumpen, Ventile und Industriemaschinen, abhängig von der Flüssigkeitsverträglichkeit und den Betriebsbedingungen.
Wichtige Leistungsvorteile
Niedriger Kompressionsrest:Weniger als oder gleich 25 % nach 22 Stunden bei 100 Grad unter bestimmten Testbedingungen, was eine langfristige Dichtungsleistung unterstützt.
Mechanische Festigkeit:60–70 Shore-A-Härte und angegebene Druckfestigkeit über 10 MPa.
Gasabdichtung:Geringe Gasdurchlässigkeit und optionale kontrollierte Druckprüfung für ausgewählte kritische Anwendungen.
Kundenspezifische NBR-Formulierung:Eigene Compoundierung zur Anpassung von Härte, Dichte und Flüssigkeitsverträglichkeit an die Anwendungsanforderungen.
Material & Kompatibilität
NBR-Dichtungen sind beständig gegen erdölbasierte Öle, Schmierstoffe, Fette und ausgewählte Kraftstoffe.
Empfohlen für:Mineralöle, Hydrauliköle, Schmierfette und Dieselkraftstoffe.
Eingeschränkte Kompatibilität:Benzin, verdünnte Säuren und Laugen sowie heißes Wasser erfordern eine stoffspezifische Bewertung.
Nicht empfohlen für:Ketone, Ester, chlorierte Lösungsmittel, ozonreiche Umgebungen und längere Exposition im Freien.
Materialauswahl:Geben Sie zur Materialbewertung den Flüssigkeitstyp, die Konzentration, die Betriebstemperatur und den Druck an.
OEM- und Anpassungsunterstützung
Zeichnungs- und musterbasierte Entwicklung:Benutzerdefinierte Dichtungsprojekte können mit 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder vorhandenen Mustern beginnen.
Vorseriengenehmigung:Vor der Massenproduktion stehen Erstmuster zur Bewertung zur Verfügung.
Konsistenz bei Wiederholungsbestellungen:Als Referenz für Nachbestellungen dienen freigegebene Zeichnungen, Materialspezifikationen und Prüfkriterien.
Werkzeugverwaltung:Vereinbarungen zur Lagerung, Wartung und Wiederverwendung der Formen werden vor der Produktion getroffen.
Spezifikationsänderungskontrolle:Änderungen an genehmigten Zeichnungen oder Materialanforderungen werden vor der Umsetzung überprüft.
Kundenspezifische Fertigung
Benutzerdefinierte Formen und Abmessungen:
Flachdichtungen, unregelmäßige Profile, komplexe Querschnitte und kundenspezifische Dicken.
Auswahl der NBR-Mischung:
Auf die erforderliche Härte, Dichte und Ölbeständigkeit zugeschnittene Materialformulierungen.
Formenbau und Werkzeugbau:
Kundenspezifische Formen, die nach genehmigten Produktzeichnungen und -abmessungen hergestellt werden.
Maßtoleranzen:
Toleranzen gemäß genehmigten Zeichnungen und Spezifikationen definiert.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Maß- und Sichtprüfung:Prüfung kritischer Abmessungen, Dicke, Grate, Risse und Oberflächenfehler.
Prüfung der physikalischen Eigenschaften:Härte (ASTM D2240), Druckverformungsrest (ASTM D395), Zugfestigkeit und Dehnung (ASTM D412).
Prüfung der Öl- und Flüssigkeitsbeständigkeit:Bei Bedarf Volumenänderungstests für bestimmte Öle und Flüssigkeiten gemäß ASTM D471.
Kontrolle des Produktionsprozesses:Überwachung der Form- und Aushärtebedingungen.
Dichtheitsprüfung:Druck- oder Dichtheitsprüfung nach vereinbarten Anforderungen.
Qualitätsdokumentation
Materialtestbericht (MTR):Prüfmethoden, Messergebnisse, Härte, Zugfestigkeit, Dehnung und Druckverformungsrest, sofern zutreffend.
Maßkontrollbericht:Gemessene Abmessungen und Prüfergebnisse anhand genehmigter Zeichnungen.
Aufzeichnungen zur Chargenrückverfolgbarkeit:Materialchargennummern, Produktionslosidentifikation und Prüfprotokolle.
Dokumente zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Anwendbare RoHS- und REACH-Erklärungen, abhängig von der Materialzusammensetzung und den Kundenanforderungen.
FAQ
F: Fallen für kundenspezifische Dichtungswerkzeuge zusätzliche Kosten an?
A: Für neue Formen können je nach Dichtungsgeometrie, Formkomplexität und Produktionsanforderungen separate Werkzeugkosten anfallen.
F: Welche Informationen werden für ein NBR-Dichtungsangebot benötigt?
A: Stellen Sie eine 2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei, die erforderliche Menge, Materialspezifikationen, Anwendungsdetails und Verpackungs- oder Lieferanforderungen bereit.
F: Wie werden NBR-Dichtungen für den Export verpackt?
A: NBR-Dichtungen sind in PE-Beuteln und Exportkartons verpackt. Palettierte Verpackungen und individuelle Etiketten sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie sollten NBR-Dichtungen vor dem Einbau gelagert werden?
A: Lagern Sie Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Ozonquellen, Hitze und Chemikalien. Befolgen Sie die vom Compound-Lieferanten empfohlene Haltbarkeitsdauer.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für NBR-Dichtungen?
A: Unser Standard-MOQ beträgt 100 Stück, vorbehaltlich der Dichtungsspezifikationen und Anpassungsanforderungen.
F: Was ist die typische Lieferzeit für kundenspezifische NBR-Dichtungen?
A: Die Vorlaufzeit für Muster beträgt in der Regel 4 bis 6 Wochen, einschließlich Werkzeug und Erstmuster. Die Produktionsvorlaufzeit beträgt in der Regel 3–5 Wochen nach Musterfreigabe, abhängig von der Bestellmenge.
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