Ermüdungsbeständiger Dämpfer

Ermüdungsbeständiger Dämpfer

TGE stellt ermüdungsbeständige Dämpfer für Industrieanlagen und OEM-Baugruppen her, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind. Diese Dämpfer sind so konzipiert, dass sie dem Wachstum von Ermüdungsrissen widerstehen und tragen dazu bei, eine stabile dynamische Steifigkeit unter zyklischen Belastungen aufrechtzuerhalten.
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Produktübersicht

 

TGE stellt ermüdungsbeständige Dämpfer für Industrieanlagen und OEM-Baugruppen her, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind. Diese Dämpfer sind so konzipiert, dass sie dem Wachstum von Ermüdungsrissen widerstehen und tragen dazu bei, eine stabile dynamische Steifigkeit unter zyklischen Belastungen aufrechtzuerhalten.

 

Wichtige Spezifikationen

 

Grundmaterial Ermüdungsbeständiger Naturkautschuk (NR)

Alternatives Material

Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)

Gummihärte

40–70 Shore A

Kontinuierliche Betriebstemperatur

NR: −40 Grad bis +80 Grad; HNBR: −30 Grad bis +120 Grad

Kurzfristige Spitzentemperatur

NR: bis zu +100 Grad; HNBR: bis zu +150 Grad

Ermüdungstest

1.000.000 Zyklen bei 100 % Auslegungslast

Mindestbestellmenge (MOQ)

100 Stück

Anpassung

Gummi-Metall-Verbindung und kundenspezifische Montageschnittstellen

 

Gummimischungsdesign

 

TGE wählt Gummimischungen basierend auf Ermüdungsanforderungen, Betriebsbedingungen und Anwendungsanforderungen aus.

 

Naturkautschuk (NR):Wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit erfordern.

 

Compound-Formulierung:Ruß, Vernetzungssysteme und andere Additive werden entsprechend den erforderlichen Gummieigenschaften ausgewählt.

 

Härtekontrolle:Die Gummihärte wird je nach Anwendungsanforderungen von 40 bis 70 Shore A angepasst.

 

HNBR-Option:Verfügbar für Anwendungen, die eine erhöhte Hitze- und Ölbeständigkeit erfordern.

 

Materialauswahl und Mischungsspezifikationen werden entsprechend den vorgesehenen Betriebsbedingungen bestätigt.

 

Herstellungsprozess und Gummi-Metall-Verbindung

 

TGE kontrolliert wichtige Fertigungsphasen, um eine zuverlässige Gummi-Metall-Verbindung und Produktionskonsistenz zu gewährleisten.

 

Vorbereitung des Metalleinsatzes:Metalleinsätze werden vor dem Formen einer Oberflächenbehandlung unterzogen.

 

Formen und Vulkanisieren:Vorbereitete Einlegeteile werden beim Formen mit Gummi integriert, um das Verbundbauteil zu bilden.

 

Prozesskontrolle:Herstellungsparameter werden aufgezeichnet, um die Produktionskonsistenz und Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.

 

Methoden und Abnahmekriterien für die Bondprüfung werden entsprechend den tatsächlichen Produkt- und Kundenanforderungen definiert.

 

Ermüdungsleistung und Testvalidierung

 

TGE bewertet die Ermüdungsleistung von Dämpfern mithilfe servohydraulischer Tests auf der Grundlage spezifizierter Anwendungsanforderungen.

 

Testlast:100 % der angegebenen Auslegungslast


Referenzzyklusanzahl:1.000.000 Zyklen


Testbedingungen:Belastung oder Verschiebung, Frequenz, Temperatur und Montagebedingungen


Inspektionskriterien:Sichtbare Risse, Gummischäden, Bindungstrennung und Veränderungen der dynamischen Steifigkeit


Testbericht:Testbedingungen, Probendetails, Zyklenzahl und Inspektionsergebnisse

 

Abnahmekriterien werden entsprechend den Produktspezifikationen und Kundenanforderungen definiert.

 

Anpassung für Industrie- und OEM-Anwendungen

 

Anpassungsoptionen
• Gummimischung und Härte
• Abmessungen, Geometrie und Toleranzen
• Metalleinsatzdesign und Montageschnittstellen
• Belastungs-, Steifigkeits-, Verschiebungs- und Ermüdungsanforderungen
• Betriebsbedingungen

 

Entwicklungsprozess
• Zeichnungs- oder Musterprüfung: Überprüfen Sie die 2D-Zeichnung, die 3D-CAD-Datei oder die vorhandene Komponente.
• Spezifikationsbestätigung: Bestätigen Sie Material, Härte, Abmessungen, Belastung, Steifigkeit und Betriebsbedingungen.
• Werkzeug- und Prototypenentwicklung: Überprüfen Sie die Werkzeuganforderungen und entwickeln Sie Prototypenmuster.
• Musterbewertung und -genehmigung: Bewerten Sie vor der Genehmigung Abmessungen, Montagepassung, Klebeintegrität und vereinbarte Leistungskriterien.
• Produktionsfreigabe: Bestätigen Sie die endgültige Zeichnung, die Prüfanforderungen und die Produktionsspezifikationen vor der Massenproduktion.

 

Für Angebote legen Sie eine 2D-Zeichnung, eine 3D-CAD-Datei oder ein vorhandenes Muster sowie Betriebsanforderungen und Bestellmenge vor.

 

Qualitätsdokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit

 

TGE führt Produktionsaufzeichnungen, um die Rückverfolgbarkeit der Chargen zu unterstützen.

 

Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit
• Rohmaterial-Chargenaufzeichnungen
• Aufzeichnungen über den Produktionsprozess
• Identifizierung der fertigen Produktcharge

 

Qualitätsdokumente auf Anfrage erhältlich
• ISO 9001-Zertifikat
• Maßkontrollbericht
• Materialtestbericht
• Ermüdungstestbericht

Dokumentationsanforderungen können im Rahmen der Auftragsprüfung vereinbart werden.

 

FAQ

 

F: Wie werden Maßtoleranzen für kundenspezifische Dämpfer definiert?

A: Kritische Abmessungen, Montageschnittstellen und zulässige Toleranzen sollten in der genehmigten Zeichnung angegeben und vor Beginn der Werkzeugherstellung bestätigt werden.

F: Kann ich Muster testen, bevor ich einen Produktionsauftrag erteile?

A: Ja, Prototypenmuster können vor der Produktionsfreigabe auf Abmessungen, Montagepassung und anwendungsspezifische Leistung untersucht werden.

F: Kann TGE einen Ersatz für einen vorhandenen ermüdungsbeständigen Dämpfer entwickeln?

A: Ja, stellen Sie das Originalteil oder die Maßzeichnung, Montagedetails, Lastbedingungen und alle bekannten Fehlerprobleme zur Verfügung, um einen geeigneten Ersatz zu ermitteln.

F: Kann ich das Design ändern, nachdem ich die Zeichnung genehmigt habe?

A: Ja, reichen Sie eine überarbeitete Zeichnung mit deutlich gekennzeichneten Änderungen ein, damit die Auswirkungen auf die Werkzeuge, die erneute Genehmigung von Mustern, die Kosten und die Vorlaufzeit vor der Implementierung überprüft werden können.

F: Werden die Werkzeugkosten für kundenspezifische Dämpfer separat angegeben?

A: Alle erforderlichen Formenentwicklungs- und Werkzeugkosten sollten im Angebot angegeben werden, bevor die Bestellung bestätigt wird.

F: Kann ich vor der Massenproduktion eine Erstmusterprüfung beantragen?

A: Anforderungen an die Erstmusterprüfung können im Voraus vereinbart werden, einschließlich kritischer Abmessungen, Montagemerkmale und anwendbarer Abnahmekriterien.

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